Μπορούν οι αυτοματοποιημένες συσκευές ραπτικής υψηλής τεχνολογίας να διπλασιάσουν την παραγωγική ικανότητα του εργοστασίου ενδυμάτων;

Οι ιδιοκτήτες εργοστασίων ενδυμάτων αντιμετωπίζουν συχνά ένα βουνό από παραγγελίες κατά τη διάρκεια της περιόδου αιχμής, αλλά αγωνίζονται να προσλάβουν και να διατηρήσουν εργάτες ραπτικής. Οι έμπειροι υπάλληλοι μετά βίας μπορούν να ράψουν 200 κομμάτια την ημέρα, ενώ οι νεοφερμένοι παράγουν συχνά ελαττωματικά προϊόντα. Κατά τη διάρκεια παραγγελιών βιαστικών, τα μηχανήματα λειτουργούν ασταμάτητα, αλλά η αλλαγή των νημάτων και η προσαρμογή των βελονιών απαιτεί διακοπή, αφήνοντας λίγο αποτελεσματικό χρόνο εργασίας. Εν ολίγοις, το σημείο συμφόρησης στην παραγωγική ικανότητα δεν είναι η έλλειψη παραγγελιών, αλλά η έλλειψη εργατών ραπτικής που είναι «εργατικοί, ακούραστοι και σχολαστικοί». Πολλά εργοστάσια δοκιμάζουν τώρα Αυτοματοποιημένες Συσκευές Ραπτικής Υψηλής Τεχνολογίας, ισχυριζόμενοι ότι μπορούν να διπλασιάσουν την παραγωγική ικανότητα. Είναι απλώς διαφημιστική εκστρατεία ή γνήσια ικανότητα;

Η ταχύτητα είναι το κλειδί

Ο διπλασιασμός της παραγωγικής ικανότητας εξαρτάται πρώτα και κύρια από την ταχύτητα. Ένας έμπειρος ράφτης, όταν στρίφωνε τζιν, πατούσε τα πετάλια, ευθυγράμμιζε τις ραφές και έλεγχε την ταχύτητα, καταφέρνοντας να στρίψει το πολύ 30 ζευγάρια την ώρα. Αλλά με τοΑυτοματοποιημένη Συσκευή Ραπτικής Υψηλής Τεχνολογίας, ο εργαζόμενος απλώς τοποθετεί το ύφασμα στην είσοδο τροφοδοσίας και οι αισθητήρες ευθυγραμμίζουν αυτόματα τις ραφές. Η πυκνότητα και η τάση βελονιάς είναι προκαθορισμένα και το μηχάνημα λειτουργεί ασταμάτητα, παράγοντας 80 ζεύγη την ώρα. Ακόμη μεγαλύτερη εξοικονόμηση χρόνου είναι η αλλαγή του στυλ—προηγουμένως, η αλλαγή της λαιμόκοψης ενός T-shirt απαιτούσε 20 λεπτά προσαρμογών στο μηχάνημα και δοκιμαστική ραφή. τώρα, μερικά πατήματα στην οθόνη αφής, επιλέγοντας προκαθορισμένες παραμέτρους και η αλλαγή ολοκληρώνεται σε 30 δευτερόλεπτα. Σε μια εργάσιμη ημέρα 8 ωρών, ένα μηχάνημα ισοδυναμεί με τρεις ειδικευμένους εργάτες.

Εργατική Αποταμίευση

Το παραδοσιακό ράψιμο βασίζεται αποκλειστικά στην ανθρώπινη επίβλεψη. Τα μάτια πρέπει να είναι στερεωμένα στη ραφή και τα χέρια πρέπει να κρατούν το ύφασμα. ακόμη και μια μικρή απώλεια προσοχής μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα. Αλλά η Αυτοματοποιημένη Συσκευή Ραπτικής Υψηλής Τεχνολογίας διαθέτει σχεδιασμό χωρίς ανησυχίες: εάν το ύφασμα μετατοπιστεί, ο αισθητήρας υπερύθρων σταματά αμέσως τη μηχανή ως προειδοποίηση. Εάν το νήμα εξαντλείται, μια προειδοποιητική λυχνία ανάβει 50 μέτρα νωρίτερα. και ακόμη και όταν σπάσει μια βελόνα, το μηχάνημα φρενάρει αυτόματα, εξαλείφοντας την ανάγκη για συνεχή ανθρώπινη παρέμβαση.

Έλεγχος υψηλής ποιότητας

Μερικοί ανησυχούν ότι «η γρήγορη εργασία οδηγεί σε κακή εργασία», αναρωτιούνται εάν η υψηλή ταχύτητα τουΑυτοματοποιημένη Συσκευή Ραπτικής Υψηλής Τεχνολογίαςθα διπλασιάσει τον αριθμό των ελαττωματικών προϊόντων. Στην πραγματικότητα, ακριβώς το αντίθετο. Η Αυτοματοποιημένη Συσκευή Ραπτικής Υψηλής Τεχνολογίας μπορεί να ελέγξει τα σφάλματα ραφής εντός 0,1 χιλιοστών, πολύ πιο ακριβή από το σφάλμα 1 χιλιοστού του χειροκίνητου ραψίματος. Επιπλέον, το μηχάνημα δεν κουράζεται. τα ράμματα που παράγονται το πρωί και το βράδυ είναι πανομοιότυπα, σε αντίθεση με το χειροκίνητο ράψιμο που τείνει να αποκλίνει προς το τέλος της εργάσιμης ημέρας.

Κατάλληλο και για παχιά και για λεπτά υλικά

Πολλά εργοστάσια ενδυμάτων παλεύουν με την παραγωγική ικανότητα επειδή ο εξοπλισμός τους είναι «επιλεκτικός»—χρειάζεται μια ειδική μηχανή για το ράψιμο λεπτών υφασμάτων, ενώ μια διαφορετική μηχανή απαιτείται για το ράψιμο χοντρού τζιν, καθιστώντας την αλλαγή χρονοβόρα και επίπονη. Αλλά η Συσκευή Αυτοματοποιημένης Ραπτικής Υψηλής Τεχνολογίας είναι μια «ολοκληρωτική»: όταν ράβετε μεταξωτά πουκάμισα, η πίεση του ποδιού του πιεστηρίου μειώνεται αυτόματα για να αποφευχθεί το τσάκισμα. όταν ράβετε μπουφάν με φλις επένδυση, το μήκος της βελονιάς διευρύνεται αυτόματα, επιτρέποντας στις βελονιές να πιάνουν παχύτερα υλικά χωρίς να χρειάζεται να αλλάξετε βελόνες ή να ρυθμίσετε το μηχάνημα - η εναλλαγή γίνεται με ένα μόνο κουμπί.